模具加工注意事项 (1)工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达; (2)加工重点难点处,工艺要特别强调; (3)需要组合加工处,工艺表达清楚; (4)镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明; (5)组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; (6)模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。 一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条,可提高构件的刚度,隔板、助条可横向、纵向或对角布置,有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩,对卧式机床的床身布置隔板和肋条,要考虑方便排屑。
数控折弯机的折床上模又称,分整体式和分割式两种,用分割模可以组合成不同长度的折弯长度,上模按类型分为:,,圆弧刀,特殊刀四种。 的类型和加工特点:适合折弯对称产品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的类型和加工特点:刀具在折弯过程中主要是利用方向上的避位,有大和小的区分。 圆弧刀的类型和加工特点:圆弧刀具分为固定式和活动式两种,圆弧刀具是通过更换圆棒来满足不同圆弧折弯的加工条件,固定式圆弧刀具当尺寸>10MM时,其避位效果与小相同,下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚. 特殊刀具的类型和加工特点:折床的特殊刀具包括段差模具,压平模具和一些特殊形状的折弯上模。
在硬质合金模具设计、加工和使用过程中,常出现许多的问题有:硬质合金压制密度不均匀,压件集合形状和尺寸精度达不到要求,压件不易脱模,硬质合金模具零件不易加工,压制时操作繁琐,劳动强度大。易发生安全事故,压膜使用寿命短,模具费用很高等。这些生产中出现的问题,发映出了压模设计的基本要求。 硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍,硬质合金模具只有高硬度,高强,耐腐蚀,耐高温和膨胀系数小,一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具常有的:冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。按用途分类可分为四类。*一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。
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